Lāzera apstrādes paplašinošā loma metālos, stiklā un ārpus tās

Viļņa garuma ietekme uz lāzera tehnoloģiskajiem procesiem

Lāzera viļņa garums būtiski ietekmē procesu, īpaši tādiem materiāliem kā konstrukcijas tērauds. Lāzeri, kas izstaro ultravioletā, redzamos, tuvos un attālos infrasarkano staru apgabalos, ir analizēti to kritiskā spēka blīvums kausēšanai un iztvaikošanai (Lazov, Angelov, & Teirumnikeks, 2019).

Dažādas lietojumprogrammas, kuru pamatā ir viļņu garumi

Lāzera viļņa garuma izvēle nav patvaļīga, bet ir ļoti atkarīga no materiāla īpašībām un vēlamā iznākuma. Piemēram, UV lāzeri (ar īsākiem viļņu garumiem) ir lieliski piemēroti precizitātes gravēšanai un mikromahinēšanai, jo tie var radīt smalkākas detaļas. Tas padara tos ideālus pusvadītāju un mikroelektronikas rūpniecībai. Turpretī infrasarkanie lāzeri ir efektīvāki biezākai materiālu apstrādei, pateicoties to dziļākām iespiešanās iespējām, padarot tos piemērotus smagiem rūpniecības lietojumiem. (Majumdar & Manna, 2013). Līdzīgi, zaļie lāzeri, kas parasti darbojas ar viļņa garumu 532 nm, atrod to nišu lietojumprogrammās, kurām nepieciešama augsta precizitāte ar minimālu termisko ietekmi. Tie ir īpaši efektīvi mikroelektronikā tādiem uzdevumiem kā shēmas modelēšana, medicīniski lietojumprogrammās tādām procedūrām kā fotokoagulācija un atjaunojamās enerģijas nozare saules bateriju izgatavošanai. Zaļo lāzeru unikālais viļņa garums arī padara tos piemērotus dažādu materiālu marķēšanai un gravēšanai, ieskaitot plastmasu un metālus, kur vēlami ir liels kontrasts un minimāli virsmas bojājumi. Šī zaļo lāzeru pielāgošanās spējas uzsver viļņu garuma izvēles nozīmi lāzera tehnoloģijā, nodrošinot optimālus rezultātus konkrētiem materiāliem un pielietojumiem.

Līdz525 nm zaļais lāzersir īpašs lāzera tehnoloģijas veids, kam raksturīga atšķirīga zaļās gaismas emisija 525 nanometru viļņa garumā. Zaļie lāzeri pie šī viļņa garuma atrod pielietojumus tīklenes fotokoagulācijā, kur to lielā jauda un precizitāte ir izdevīgi. Tie ir arī potenciāli noderīgi materiālu apstrādē, jo īpaši laukos, kuriem nepieciešama precīza un minimāla siltuma ietekmes apstrāde.Zaļo lāzera diožu attīstība uz C-plaknes GaN substrāta virzienā uz garākiem viļņu garumiem pie 524–532 nm iezīmē ievērojamu progresu lāzera tehnoloģijā. Šī attīstība ir būtiska lietojumprogrammām, kurām nepieciešama īpaša viļņa garuma īpašības

Nepārtraukta viļņa un modelēšanas lāzera avoti

Nepārtrauktas viļņa (CW) un modelētas kvazi-CW lāzera avoti dažādos viļņu garumos, piemēram, tuvu infrasarkanā (NIR) pie 1064 nm, zaļš pie 532 nm un ultravioletā (UV) pie 355 nm tiek ņemti vērā lāzera dopinga selektīvās emitētās saules šūnas. Dažādiem viļņu garumiem ir ietekme uz pielāgošanās spēju un efektivitāti (Patel et al., 2011).

Excimer lāzeri plašas joslas spraugas materiāliem

Excimer lāzeri, kas darbojas ar UV viļņa garumu, ir piemēroti platjoslas materiālu, piemēram, stikla un oglekļa šķiedras pastiprinātu polimēra (CFRP), apstrādei, piedāvājot augstu precizitāti un minimālu termisko triecienu (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG lāzeri rūpnieciskiem lietojumiem

ND: YAG lāzeri ar to pielāgošanās spēju viļņu garuma noregulēšanas ziņā tiek izmantoti plašā lietojumprogrammu diapazonā. Viņu spēja darboties gan ar 1064 nm, gan 532 nm ļauj elastīgi izmantot dažādu materiālu apstrādi. Piemēram, 1064 nm viļņa garums ir ideāli piemērots dziļai gravēšanai uz metāliem, savukārt 532 nm viļņa garums nodrošina augstas kvalitātes virsmas gravējumu uz plastmasas un pārklātu metāliem. (Moon et al., 1999).

→ Saistītie produkti ：CW diodes sūknis cietvielu lāzers ar 1064nm viļņa garumu

Augstas enerģijas šķiedras lāzera metināšana

Lāzeri ar viļņu garumu tuvu 1000 nm, kuriem ir laba staru kūļa kvalitāte un liela jauda, ​​metālu metināšanai tiek izmantoti atslēgas cauruma lāzera metināšanā. Šie lāzeri efektīvi iztvaicē un izkausē materiālus, ražojot augstas kvalitātes metināšanas (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Lāzera apstrādes integrācija ar citām tehnoloģijām

Lāzera apstrādes integrācija ar citām ražošanas tehnoloģijām, piemēram, apšuvums un frēzēšana, ir radījusi efektīvākas un daudzpusīgākas ražošanas sistēmas. Šī integrācija ir īpaši izdevīga tādās nozarēs kā rīku un die ražošanas un motora remonts (Nowotny et al., 2010).